"Наше предприятие выражает вам свою благодарность за добросовестную работу в сфере поставок металлопроката в наш адрес. Совместная работа наших предприятий всегда приводит к выполнению поставленных целей и задач, которые направлены на развитие нашего бизнеса. Продукция, поставляемая Вами в наш адрес, всегда качественная и поставляется в срок, что приводит к своевременному исполнению обязательств перед заказчиками. Наше предприятие и в дальнейшем надеется на долгое и плодотворное сотрудничество с Вашей организацией."
Объединение заводов котельного и нефтегазового оборудования ООО "Генерация", Генеральный директор Паклин В.А.
|
ГОСТ 10705-80
Настоящий стандарт распространяется на стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 10 до 530 мм из углеродистой и низколегированной стали, применяемые для трубопроводов и конструкций разного назначения.
Стандарт не распространяется на стальные трубы, применяемые для изготовления теплоэлектронагревателей.
Размеры и предельные отклонения труб должны соответствовать ГОСТ 10704—91.
Стальные электросварные трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
А — с нормированием механических свойств из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст 1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89, категории 1 по ГОСТ 14637—89);
Б — с нормированием химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 и ГОСТ 14637—89, из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15 и 20 по ГОСТ 1050—88 и стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426);
В — с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380—94 (категории 4 по ГОСТ 16523—89 и категорий 2—5 по ГОСТ 14637—89), из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050—88, из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045—93, из низколегированной стали марки 22ГЮ с химическим составом, приведенным в табл. 1а (трубы диаметром от 140 до 426 мм);
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления.
Трубы изготовляют термически обработанными (по всему объему трубы или по сварному соединению), горячередуцированными и без термической обработки.
Вид термической обработки по всему объему трубы выбирает изготовитель. По соглашению изготовителя с потребителем трубы термически обрабатывают в защитной атмосфере.
Трубы из стали марки 22ГЮ изготовляют термически обработанными по сварному соединению или по всему объему, трубы из стали марки Ст1 - без термической обработки.
Механические свойства основного металла термически обработанных и горячередуцированных труб из углеродистых сталей должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1. Механические свойства термически обработанных труб из стали марки 22ГЮ устанавливаются по соглашению сторон.
|
|
|
|
|
Марка стали |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) |
Предел текучести sт
Н/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение d5, % |
|
не менее |
|
08Ю |
255 (26) |
174 (18) |
30 |
|
08кп |
294 (30) |
174 (18) |
27 |
|
08, 08пс, 10кп |
314 (32) |
196 (20) |
25 |
|
10, 10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс |
333 (34) |
206 (21) |
24 |
|
15, 15пс, 20кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3кп |
372 (38) |
225 (23) |
22 |
|
20, 20пс, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, |
412 (42) |
245 (25) |
21 |
По требованию потребителя трубы с толщиной стенки 4 мм и более из стали марок Ст3сп, 15, 15пс изготовляют с пределом текучести 235 Н/мм2 (24 кгс/мм2), относительным удлинением 23 %; из стали марок Ст4сп, 20, 20пс — с пределом текучести — 255 Н/мм2 (26 кгс/мм2), относительным удлинением 22 %.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2),
при наружном диаметре труб D, мм |
Предел текучести, sт, |
Относительное удлинение d5, %, при наружном диаметре труб
D, мм |
|
От 10 |
св.19 |
Св 60 |
Н/мм2
(кгс/мм2) |
От 10 до 60 при толщине стенки |
Св. 60 до 152 |
|
до 19 |
до 60 |
до 152 |
|
более 0,06 D |
0,06 D и менее |
|
|
не менее |
| 08Ю |
314 (32) |
294 (30) |
264 (27) |
176 (18) |
7 |
16 |
25 |
|
08пс, 08кп, Ст1пс, Ст1кп |
372 (38) |
314 (32) |
294 (30) |
176 (18) |
6 |
15 |
23 |
| 08, Ст1сп |
372 (38) |
314 (32) |
294 (30) |
186 (19) |
6 |
15 |
23 |
| 10кп, Ст2кп |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
176 (18) |
6 |
15 |
23 |
| 10пс, Ст2пс |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
186 (19) |
6 |
15 |
23 |
| 10, Ст2сп |
372 (38) |
333 (34) |
314 (32) |
196 (20) |
6 |
15 |
23 |
| 15кп |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
186 (19) |
5 |
14 |
21 |
| 15пс, 20кп |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
196 (20) |
5 |
14 |
21 |
| 15, 20пс |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
206 (21) |
5 |
14 |
21 |
| 20 |
441 (45) |
372 (38) |
353 (36) |
216 (22) |
5 |
14 |
21 |
| Ст3кп |
441 (45) |
372 (38) |
372 (38) |
196 (20) |
5 |
13 |
20 |
| Ст3пс |
441 (45) |
372 (38) |
372 (38) |
206 (21) |
5 |
13 |
20 |
| Ст3сп |
441 (45) |
372 (38) |
372 (38) |
216 (22) |
5 |
13 |
20 |
| Ст4кп, Ст4пс |
490 (50) |
431 (44) |
412 (42 |
216 (22) |
4 |
11 |
19 |
| Ст4сп |
490 (50) |
431 (44) |
412 (42 |
225 (23) |
4 |
11 |
19 |
| 22ГЮ |
- |
- |
490 (50) |
344 (35) |
- |
- |
15 |
По требованию потребителя для труб всех марок стали диаметром от 10 до 60 мм относительное удлинение увеличивается на 3 % по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.
Табл.3
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка стали |
Толщина |
Временное сопротивление разрыву sв, |
Предел текучести sт, Н/мм2 |
Относительное удлинение d5, %, при диаметре
D, мм |
|
стенки, мм |
Н/мм2 (кгс/мм2) |
(кгс/мм2) |
св 152 до 244,5 |
св 244,5 до 377 |
св 377 до 530 |
|
не менее |
|
08, 08пс, 08кп |
6 и менее |
- |
- |
18 |
20 |
20 |
|
10, 10пс, 10кп, Ст2кп |
Более 6 |
314 (32) |
196 (20) |
15 |
15 |
16 |
|
Ст2сп, Ст2пс |
6 и менее |
333 (34) |
206 (21) |
17 |
18 |
20 |
|
|
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
15 |
|
15, 15пс, 15кп, |
6 и менее |
353 (36) |
216 (22) |
17 |
18 |
20 |
|
20, 20пс, 20кп |
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
15 |
|
Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп |
6 и менее |
353 (36) |
216 (22) |
17 |
17 |
19 |
|
|
Более 6 |
|
|
14 |
14 |
14 |
|
Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп |
6 и менее |
402 (41) |
225 (23) |
15 |
17 |
18 |
|
|
Более 6 |
|
|
11 |
12 |
13 |
|
22ГЮ |
Все толщины |
490 (50) |
344 (35) |
15 |
15 |
15 |
Механические свойства основного металла труб диаметром от 10 до 152 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. Механические свойства основного металла труб диаметром свыше 152 до 530 мм включительно без термической обработки и с термической обработкой сварного соединения должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
На поверхности труб не допускаются трещины, плены, закаты, рванины и риски.
Рябизна, забоины, вмятины, мелкие риски, слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, если они не выводят толщину стенки и диаметр трубы
за предельные отклонения. Допускается смещение кромок до 10 % от номинальной толщины стенки.
Поверхность труб, термически обработанных в защитной атмосфере, не должна иметь окалины. Допускается наличие окисной пленки.
Непровары швов должны быть заварены, место заварки зачищено. По соглашению с потребителем на трубах диаметром 159 мм и более в местах ремонта швов сваркой допускается смещение свариваемых кромок не более 20% от номинальной толщины стенки и высота валика усиления не более 2,5 мм.
Ремонт сваркой основного металла труб не допускается.
В случае ремонта сваркой труб, прошедших термическую обработку, они подвергаются повторной термической обработке (соответственно по всему объему или по сварному соединению).
На трубах диаметром 57 мм и более допускается один поперечный шов.
По соглашению изготовителя с потребителем один поперечный шов допускается на трубах диаметром менее 57 мм.
Наружный грат на трубах должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм сверх минусового допуска.
По требованию потребителя на трубах внутренним диаметром 33 мм и более внутренний грат должен быть частично удален или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,35 мм — при толщине стенки менее 2 мм; 0,4 мм — при толщине стенки от 2 до 3 мм; 0,5 мм — при толщине стенки свыше 3 мм.
Высоту внутреннего грата или его следов для труб внутренним диаметром менее 33 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски. Косина реза для труб диаметром до 219 мм не должна превышать 1 мм, а для труб диаметром 219 мм и более — 1,5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготовляют разрезанными в линии стана.
По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки 5 мм и более должна быть снята фаска под углом 25—30° к торцу трубы и оставлено торцовое кольцо шириной 1,8 мм ±0,8 мм. По согласованию изготовителя с потребителем угол скоса и ширина торцового кольца могут быть изменены.
Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление. В зависимости от величины испытательного давления трубы подразделяют на два вида:
I - трубы диаметром до 102 мм — испытательное давление 6,0 МПа (60 кгс/см2) и трубы диаметром 102 мм и более — испытательное давление 3,0 МПа (30 кгс/см2);
II - трубы группы А и В, поставляемые по требованию потребителя с испытательным гидравлическим давлением, рассчитанным по ГОСТ 3845—75, при допускаемом напряжении, равном 90% от нормативного предела текучести для труб из данной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
|